凸輪轉子泵的保養周期并非一成不變，而是受多重因素影響，包括泵的工作強度和運行時間、輸送介質的性質（如腐蝕性、磨蝕性等）、工作環境的溫度、濕度等條件、泵本身的質量和設計，以及操作人員的使用和維護水平等。因此，無法給出一個固定的保養周期。凸輪轉子泵的保養是確保其長期穩定運行和延長使用壽命的關鍵。以下是對凸輪轉子泵進行保養的詳細步驟和注意事項：
一、日常檢查與維護

檢查松動與靈活性：
定期檢查凸輪轉子泵及管路、結合處有無松動現象。
用手轉動泵體，檢查轉動是否靈活，無卡阻現象。

觀察油位：
潤滑油應及時更換或補充，觀察油位應在油標的中心線處。
新泵在運行100小時后需更換潤滑油，之后每運行500小時（也有說法是每六個月或一年）更換一次。對于采用潤滑脂潤滑的軸承，運行1500小時后應更換潤滑脂。
加油量應適中，避免過多或過少引起軸承發熱。
盛潤滑油或潤滑脂的容器要干凈，平時應密封好，防止灰塵、鐵屑等雜物進入。

點動電機：
在啟動前，點動電機檢查轉向是否正確，確保泵與電機的旋轉方向一致。
確認泵轉向和介質流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。

運行監控：
盡量控制流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以確保泵在效率點運轉，獲得較大的節能效果。
在運行過程中，軸承溫度不能多過環境溫度35℃，且較高不得多過80℃（也有說法認為泵處于水冷卻狀態時軸承溫度為40℃，處于熱水保溫狀態時軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃）。根據泵的工作狀態（如冷卻水或開水隔熱保溫），滾動軸承的溫度容許范圍可能有所不同。
運行時注意監聽泵是否有異常聲音，如有應立即停車檢查原因。
注意電機功率及泵的運轉情況。

定期檢查密封件：
定期檢查密封件（包括靜件密封和動件密封）的磨損情況，如有劃痕、碰傷或泄漏現象應及時更換。

清潔泵體：
定期用清水清洗泵體內部和進出口管道，去除污垢和雜質，保持泵體清潔。

二、停機與啟用時的注意事項

停機檢查：
每天檢查泵的運行狀態，發現異常聲響和振動，或溫升過高時應停機檢查。
電機因故障保護停機時，應斷電檢查。若操作正確，可初步判斷是機械故障，打開泵蓋若發現凸輪之間和凸輪與腔壁之間有擦痕，首先要檢查其間隙。

停機放水：
在冬季使用時，停泵后需將泵體放水防止凍裂。

啟用準備：
啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質入腔體內，用手轉動凸輪轉子泵，試看凸輪轉子泵是否靈活。
當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。
當工藝流程要求介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一般先提前10分鐘開通，然后開泵。熱水保溫泵開機前應先通熱水，待泵溫升至輸送要求后啟動，關機前應先停泵再關熱水；配用冷卻水的機械密封裝置，在開機前應先開冷卻水，后開泵，并經常觀察冷卻水是否正常，嚴禁無冷卻水流動時開泵。

三、長期停用時的處理

凸輪轉子泵長期停用時，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
四、其他注意事項

組裝與調試：
在泵組裝時，應注意調整好凸輪與腔側壁的間隙，并檢查壓緊螺銓有無變形。
泵組裝后，先手動盤車，如果阻力較大，或發卡，應重裝。
泵體與減速箱組裝時，須校正聯軸器同軸度。

填料壓蓋調整：
經常調整填料壓蓋，確保填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜），避免泄漏過多或過少。

過濾器清洗：
新泵安裝后一年內要每月清理過濾裝置、濾網，防止堵塞導致泵不能正常工作。嚴禁使用Y型管道過濾器，因為Y型管道過濾器有效面積太小，影響介質流速。

管道異物清理：
新裝管道，須清理管道內焊渣、硬性顆粒異物，以免進入泵工作腔內，損壞轉子、泵體、主副軸、機械密封件等。

電氣系統維護：
不準存放有破壞絕緣的器械在電氣系統附近，如難以避免應加有防潮設施。

定期檢查螺釘：
定期檢查各連接、緊固螺釘是否有松動，有則緊固。

綜上所述，凸輪轉子泵的保養工作涉及多個方面，需要操作人員在日常使用中嚴格按照規定進行檢查和維護。這樣才能確保凸輪轉子泵的長期穩定運行和延長使用壽命。